1油液監測技術內容

目前，油液監測技術使用最廣泛和有效的手段，主要時潤滑油理化指標分析和磨損顆粒分析。前者通過監測油品添加劑的損耗情況、基礎油衰變情況、以及油品理化性能指標的劣化程度，來監控設備的潤滑狀態及潤滑不良導致的設備故障。后者是通過對潤滑油中磨損顆粒的尺寸、形貌、數量等參數的監測，可以實現設備故障的診斷、實現設備的預防性維護、最終實現設備的按質換油、延長潤滑油的使用期限的目的，最終達到對設備摩擦狀態監測和故障診斷的目的，通常情況下，設備的磨損呈現一種緩慢上升的狀態，從最初的摩擦磨合到穩定的磨損，最終出現劇烈磨損階段，也就是我們常說的故障高發期階段。

2煤煤礦設備油液監測系統的開發與應用

2.1系統設計

從生產現場的設備潤滑油中采集具有代表性的油樣，送入油液分析實驗室進行檢測，油樣的質量可以有效反映生產現場設備的運行狀態，從而將實驗室與生產現場聯系起來。以油液分析實驗室—生產現場為基本模式，從設備操作人員、取樣人員、檢測人員和維護人員的不同角度設計了油液監測管理系統，系統包括檢測數據采集系統和監測業務管理系統兩部分。檢測數據采集系統服務于實驗室端，實現收樣/留樣/制樣信息記錄、試劑材料設備使用信息記錄、檢測數據采集分析和檢測報告生成等功能。監測業務管理系統服務于整個油液監測管理流程，實現檢測樣品遞交、檢測任務傳遞、檢驗報告審核、數據傳輸、報表管理、留樣管理、檢測查詢和故障預警功能。同時系統可直接調用企業設備管理系統中的ERPPM模塊，通過此模塊可以查詢油液的提取時間及來源設備，便于準確定位到故障位置，幫助分析故障原因。

2.2監測業務管理系統主要功能設計

監測業務管理系統將各個工作面設備的油液檢測數據進行匯總，建立統一的監測業務管理系統中心數據庫，建立界面友好、功能強大的系統，對全礦區設備工作情況進行動態監控與管理。監測業務管理系統主要功能有監測業務管理和設備故障預警。（1）監測業務管理取樣人員取回油樣后在系統軟件上登記樣品信息，工作人員將樣品信息與登記信息進行核對，完成接收檢驗樣品工作。實驗室技術員接收樣品后下達檢測任務，確定主檢和檢驗員。檢測人員再次登記，并開始對油液進行分析。結束后由檢測人員在系統中輸入設備信息、制譜人員、分析人員等信息，錄入檢驗結果，并結合被檢測點位的歷史檢測信息和設備使用情況給出綜合結論，生成在用油檢測報告。經審核人員審核后，報告上傳至監測業務管理中心數據庫。系統通過檢測信息對設備故障及時預警，工作面的一線工人可以通過監測管理系統查看可能故障的設備部位。油液檢測報告出現故障信息需要設備停機檢修時，可通過短信、郵件等不同平臺將故障信息發送給一線工人。檢測完的油樣由綜合業務室進行保管，以備對檢測結果有異議時進行重新檢測。（2）設備故障預警在油液檢測信息的管理中對設備工作過程實行安全預警，實時提出預警信息，給出故障排查建議，提醒一線工作人員。預警是通過集成標準信息來實現的。油液檢測信息進入系統故障預警模塊，啟動預警，將檢測信息與設備故障標準判據比較，看其是否符合標準。如果符合，則退出預警系統，執行下一個檢測周期；如不符合，則系統生成警告信息，并通過短信、郵件等通信方式將可能故障信息發送給現場相關人員?，F場工人對故障進行排查，對故障設備維修后繼續關注此位置的后續油液檢測信息，若排查后未發現故障，系統將記錄此次警告信息，以備后續查詢。